泊头市泰盛有限公司制作了选多泵阀设备，近期又研制了一种新的产品是HTP软管泵，下面由泰盛小编来为你讲解。
HTP软管泵制作条件：
1、当工艺条件为间歇式生产且无定量要求时，选泵的额定流量可以大于实际需要流量。
　　2、当工艺条件为连续生产时，实际需要流量应与泵的额定流量基本吻合，如果要求流量能调节，可选用带变频调速的泵。
　　3、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力，泵的实际工作压力是该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的，因此，在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力,若所需的实际工作压力与泵的额定压力相差较大,可另配电动机。
　　4、普通软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度小于80℃的工况若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度大于100℃，需选用特殊耐热胶管。
　　5、输送有卫生级介质（如：食品、医药等），可采用特制的卫生级软管，请在订货时予以说明。
　　6、软管的主要成份为_橡胶和丁基橡胶，HTP软管泵选用时请考虑软管对输送介质的适应性。
　　7、泵的进出口在同一方向，且进出口可互换，可根据配管和实际情况确定。
　　8、泵的进出口连接形式有法兰连接和承插式连接。
　　9、双管型泵的进出接口也是单接口。
HTP软管泵与其它泵作比较：
HTP软管泵几十年前已经开始应用于工业领域，随着技术的发展，如今从采矿到到食品加工、从陶瓷行业到日化、从制药到水处理，到处都有HTP软管泵的身影。其独特的性能及低维护成本使其赢得“苛刻应用的解决者”的美誉。
那么，HTP软管泵的优势在哪里？这要从各种泵的技术分析开始。
HTP软管泵以及其它泵的弱点：
泵分为叶片式泵和容积泵两大类。
叶片式泵以离心泵为代表，因其结构简单、价格低廉，在泵的市场上占压倒性优势，约占泵市场的百分之八十，适合输送稀薄的、低粘度的、洁净的、非研磨性介质。
容积泵顾名思义是靠泵腔内容积的变化来输送介质的，是针对特殊的工况场合而产生和发展的，是为了解决粘稠的、剪切敏感的、气固液混合的、强研磨性的介质输送或计量问题。
在容积泵的领域有往复泵和转子泵两种。隔膜泵是常用的往复泵；螺杆泵是常用的转子泵。其它容积泵还包括齿轮泵、柱塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵、凸轮泵、蠕动泵。软管泵属于转子式蠕动泵的范畴。
尽管各种泵的技术不同，但其它泵都有一个共同弱点?——泵腔内有与介质接触的移动部件；为了实现泵的效率，泵腔内的部件要求保持较小的配合公差。
当输送研磨性介质时，这个弱点被无限放大。这些泵腔内的部件快速磨损导致容积效率下降，甚至整个泵失效。这势必导致使用成本的急剧上升和停工期的频繁出现。
在输送研磨性介质（如泥浆、矿浆）时，以往常用的叶片式泵是所谓的液下泵及矿浆泵或泥浆泵，都属于离心泵。都是通过刚性叶轮的高速旋转来输送介质。为提高耐磨性及延长泵的寿命，选用耐磨的金属（如铸铁或耐磨合金）制造或叶轮及泵内腔衬胶。但杂质的高速冲击依然使得停工期过于频繁；维修任务繁重；大量的配件（如叶轮）的采购费用高昂；密封的泄漏会造成环境污染。另外，泵体磨损至_程度，已无修理价值，只能报废。
此外，还有的一项费用——电能的消耗。泥浆或矿浆的浓度大、比重高，流动性差。离心泵输送这样的介质效率_低，实际效率约30-40%。
输送研磨性介质常用的容积泵是隔膜泵和单螺杆泵。
例如，隔膜泵利用一片或两片隔膜往复摆动，使介质在内部球阀之间形成流动。研磨性介质不可避免地造成球阀的冲蚀和堵塞，这需要频繁地维护。常用的气动隔膜泵需要气源，能量转换（电能——压缩空气——机械动能）效率太低；此外，噪声环境也让人无法忍受。
螺杆泵是通过泵腔内啮合的定子和转子形成的连续的容积腔的变化来输送介质的。橡胶定子和金属转子是螺杆泵核心的部件。输送污泥、泥浆等介质时，研磨性颗粒会造成定子与转子之间间隔的扩大而导致内泄加大，为保持流量只能提高转速，这更加剧了磨损，直到定子和转子需要更换。磨损带来的问题不仅仅针对过流部件，密封的失效也只是时间问题，进一步导致连接件如连杆的冲蚀。这种磨损的后果无论怎样讲都不夸大。停工期的间隔经常以星期甚至以天计；当修理螺杆泵时，一般_将整个泵完全拆开才能更换定、转子，单次维修费用有时占新泵初置费的百分之三、四十以上。这还不算停工的间接损失。甚至有时现场无法处理，还需将整个泵拆卸送到维修间。